Környezetvédelem

A fenntarthatóság kiemelt fontosságú a Mercedes-Benz Group számára. A vállalat egy fenntartható üzleti stratégia mentén működik. Ennek része a gazdasági, környezeti és társadalmi felelősségvállalás – mégpedig az értéklánc teljes egészében.

A kecskeméti gyár a dolgozók számos kreatív és környezettudatos kezdeményezésével segíti a helyi állat- és növényvilág védelmét: a területen kialakított rét, a több ütemben ültetett fák és cserjék a hősziget-hatás csökkentése mellett a növény- és állatvilágnak is kedveznek. A madarakról madárodúk és madáretetők létesítésével gondoskodtunk, gyárunk pedig évek óta szoros együttműködést folytat a Kiskunsági Nemzeti Parkkal és a Szegedi Tudományegyetemmel egyaránt.

A telephely 2011 óta EMAS (Eco-Management and Audit Scheme) regisztrált szervezet, és rendelkezik az ISO 14001 szabvány szerinti tanúsított környezetgazdálkodási rendszerrel. A konszern irányelveivel összhangban a Mercedes-Benz Magyarországon is elkötelezett a fenntartható fejlődés, ezen belül a klíma- és környezetvédelem iránt. A környezeti teljesítményünk éves kiértékelése a Környezetvédelmi Nyilatkozatban jelenik meg, mely a honlapunkon érhető el. A környezetvédelem területén is garantáljuk az átláthatóságot az érdekelt felek részére, mellyel bizalmat teremtünk egymás között. Éves környezetvédelmi céljainkat a környezeti tényezők és hatások figyelembevételével határozzuk meg, különös tekintettel az energiafelhasználás, az emisszió és az erőforrások felhasználásának csökkentésére, valamint a hulladékgazdálkodás optimalizálására. 

Vállalatunk tevékenységére két egységes környezethasználati engedély (IPPC) vonatkozik. 2021-ben a felületkezelés technológiájára vonatkozó engedélyünket sikeresen megújítottuk az 5 éves felülvizsgálati ciklusban. A gyár területén található erőmű engedélyének megújítása 2022-ben megvalósult. Levegőtisztaság-védelmi működési engedélyünk módosítására 2022-ben gyárunk tervezett bővítése miatt volt szükség.

A legmodernebb gyártási technológiáknak köszönhetően a klasszikus belső égésű motor mellett hibrid hajtású vagy teljesen elektromos hajtásláncú járműveket is tudunk építeni, ami minimalizálja a szennyezőanyag-kibocsátást az élettartamuk alatt.

Klímavédelem

A fenntarthatóság és a klímavédelem a Mercedes-Benz Group vállalati stratégiájának kulcsfontosságú sarokkövei. A konszern már 2019-ben lefektette a mérleg szerinti szén-dioxid-semlegesség irányába vezető alapokat az Ambition 2039 stratégiával, amely újautó-flottánkra vonatkozik. A kecskeméti Mercedes-Benz Gyár is következetesen ezt a célt követi.

A Mercedes-Benz saját járműgyártó telephelyei 2022 óta mérleg szerinti szén-dioxid-semlegesek, és a tervek szerint 2030-ra a gyártás energiaszükségletének több mint 70 százalékát megújuló energiával kívánjuk fedezni. Ezt a saját telephelyeken a napenergia felhasználásának bővítésével, valamint további megfelelő áramvásárlási szerződések megkötésével kívánjuk elérni.

A levegőtisztaság védelme kiemelt jelentőséggel bír telephelyünkön, tudatában vagyunk felelősségünknek, hogy óvnunk kell a környezetet és az emberek egészségét.

A gyártási folyamataink során különféle típusú kibocsátások keletkeznek, amelyek csökkentése érdekében célzott intézkedéseket hozunk. Ezeket a kibocsátásokat két csoportra osztjuk: közvetlen és diffúz kibocsátásokra. A közvetlen kibocsátások közvetlenül a gyártóberendezésekből származnak. Ide tartoznak például a levegőbe kerülő szennyező anyagok, mint a por, a nitrogén-oxidok, a szén-dioxid vagy az illékony szerves vegyületek (VOC), amelyek az anyagok feldolgozása, a járművek festése vagy a gépek működtetése során keletkeznek. Ezek a kibocsátások modern technológiák, hatékony gyártási módszerek és célzott kipufogógáz-tisztító rendszerek alkalmazásával jelentősen csökkenthetők. 

A diffúz kibocsátások ezzel szemben nem pontforrásokból származnak, hanem nagyobb felületeken vagy ellenőrizetlen forrásokon keresztül jutnak a környezetbe. Ilyenek lehetnek például a gyártóberendezések szivárgásai, az oldószerek párolgása vagy az anyagok tárolása során keletkező kibocsátások. Ezeket a típusú kibocsátásokat nehezebb pontosan mérni és nyomon követni, ugyanakkor szintén jelentős hatással lehetnek a környezetre. A diffúz kibocsátások csökkentése érdekében rendszeres karbantartást, folyamatos ellenőrzést és a legjobb ipari gyakorlatok alkalmazását vezetjük be gyártási folyamatainkban. Tevékenységeink levegőminőségre gyakorolt hatásának nyomon követése érdekében folyamatos levegőminőségi – úgynevezett emissziós – méréseket végzünk, és ezek eredményeiről éves Környezetvédelmi Nyilatkozatunkban tájékoztatjuk a nyilvánosságot.

Vízvédelem

A gyár vízellátása a városi ivóvízhálózatról biztosított. A fűtéshez szükséges melegvíz előállítása épületgépészeti központjainkban, hőcserélők segítségével történik. Az autógyártás műveleteihez szükséges ipari víz előkezelését üzemegységeink végzik. Vállalatunk szennyvízkibocsátása technológiai és szociális eredetű szennyvízre bontható, melynek megoszlása közel 50-50%.

A kommunális eredetű szennyvíz közvetlenül a közcsatornába kerül. Az előkezelésből és a katódos merítőkádas festésből származó szennyvíz előtisztítása egy kapcsolódó szennyvízkezelő berendezésben történik. Az előkezelt ipari szennyvíz befogadója szintén a városi közcsatorna.

A gyárban keletkezett szennyvíz minőségét az előírások szerint két ponton szükséges mérnünk: a festőüzemünk pH-végellenőrzési pontján, illetve a telephelyet elhagyó végátadó ponton. A méréseket minden hónapban akkreditált vizsgálólaboratóriummal végeztetjük, önellenőrzési tervünknek megfelelően.

Talajvízvédelem

A telephelyen összesen 8 db talajvízfigyelő kút épült, melyek célja a talajvízminőség felügyelete. A talajvíz minőségét évente vizsgáljuk és a következő komponenseket mérjük: pH, fajlagos vezetőképesség, szerves oldószer extrakt, összes oldott- és lebegőanyag, KOI, TPH, nitrát, nitrit, ammónium, vas, réz, cink, mangán, kadmium, ólom, króm, nikkel.

Az éves mérések eredményei folyamatosan megfelelnek a hatósági előírásoknak.

Hulladékgazdálkodás

Gyárunkban a technológiai és üzemeltetési folyamatokból különböző mennyiségű és eltérő veszélyességű, gyártásból eredő, illetve létszámhoz igazodó hulladék keletkezik. A Mercedes-Benz Manufacturing Hungary Kft. környezetvédelmi céljainak megfelelően 2024-ben is fontos feladatunknak tekintettük a hulladékok keletkezésének megelőzését és mennyiségének folyamatos csökkentését. A felületkezelő üzemben keletkező szennyezett mészkőpor jelentős hányadát melléktermékként tudjuk hasznosítani, így 2024-ben minden egyes legyártott autóra 5 kg-mal kevesebb hulladék jutott. A hulladék hasznosítását biztosító ártalmatlanító partnerekkel együttműködve közel 100%-os hasznosítási arányt értünk el, amely európai összehasonlításban is kiemelkedő eredmény.

Energiagazdálkodás

A környezettudatosság, az energiahordozók észszerű felhasználása és a megújuló energia alkalmazása egyre nagyobb szerepet kap napjainkban, amelyekre gyárunk is kiemelt figyelmet fordít. A fenntartható fejlődés jegyében ISO 50001 Energiagazdálkodási Irányítási rendszerszabványt működtetünk, amelyet rendszeres felülvizsgálatokkal – energiaauditokkal – optimalizálunk. Minden évben egyre ambiciózusabb célokat határozunk meg energiamenedzsment területen. Céljaink eléréséért rendszeresen ellenőrizzük teljesítményünket, a hatékonyság érdekében folyamatosan intézkedünk és keressük az új fejlesztési lehetőségeket.

Az innováció a gyárban mindenhol jelen van, a trigenerációs energiatermeléstől egészen a világítási rendszerekig. Az energiaközpont üzemrész látja el a gyártó részlegeket és az épületeket földgázzal, ipari-, tűzi- és ivóvízzel, elektromos árammal, technológiai és fűtési hővel, hűtővízzel, valamint sűrített levegővel. Az energiaközpontban 2 db gázmotoros blokkfűtőerőmű is működik. Ez a berendezés valósítja meg a hő- és a villamos energia kapcsolt termelését. A felhasznált és elégetett földgáz fedezi a melegvíz és a villamos áram előállításának energiaszükségletét. A blokkfűtőerőmű hőcserélőin keresztül áramlik át a fogyasztóktól visszaérkező lehűlt fűtővíz, így hasznosítva a gázmotorok hulladékhőjét, míg a tengely teljesítményét áramtermelésre használják fel. A csatlakoztatott gázmotorral hajtott generátor áramot termel, amelyet betáplálnak a belső áramhálózatba.

Az üzem technológiai, valamint légtérfűtési hőigényét 4 db füstcsöves gázkazán biztosítja. A füstgázok utólagos hőhasznosítása és a kazán hatásfokának növelése érdekében füstgázhő-visszanyerő berendezéseket telepítettünk.

2022-ben elértük a mérleg szerinti szén-dioxid-semleges termelést zöld energiabeszerzések révén, következő lépésünk pedig a földgáz hosszú távú kiváltása megújuló energiaforrásokkal. Az új gyártósorok ellátását is kizárólag zöldáram biztosítja majd, napelemes rendszert telepítünk az üzemekre, és villamos energiával működő hőszivattyúk telepítését tervezzük, amik a gyártási folyamatokat és az épületgépészeti egységeket fogják ellátni hőenergiával, kiváltva a fent említett földgáztüzelésű berendezéseket.

Mivel a hőszivattyúk a COP és EER jellemzői miatt az adott egységnyi bevitt villamos energiából nagyobb hatékonysággal alakítanak át fűtővíz és hűtöttvíz energiát együttesen, mint a gázkazánok és kompresszoros hűtőgépek, így az egy autóra vetített primerenergia-felhasználásunkban is javulást várunk. Elektromos kazánt is telepítünk, ami az extrém hideg téli napok hőigényeit képes kiszolgálni.

A kitűzött éves darabszám és minőség teljesítése mellett az energiahatékonyság területén is vannak céljaink, amelyek érdekében számos intézkedést hajtunk végre az épületgépészeti, üzemtechnikai és energiatermelő berendezéseinkben. Ezek segítségével gyárunk energiateljesítményét egyre hatékonyabbá tesszük és az üvegházhatású gázok kibocsátását is csökkenteni tudjuk. 

A bevezetett energiahatékonysági intézkedésekkel 2024-ben mintegy 2,7 GWh energiamegtakarítást értünk el 31 intézkedés együttes hatásaként. 

A legjelentősebb ilyen irányú fejlesztésünk a fényezőüzemünk két berendezésének átépítése volt. A HRK (Hohlraum Lackierung) és KTL (Katodische Tauchlackierung) területeken lévő karosszéria-hűtőzónákban hűtjük vissza a karosszériákat, ahol 20 °C a célhőmérséklet. Eddig 100%-ban friss levegővel láttuk el a zónát a berendezés légkezelőjén keresztül, ami télen sok hőenergiát igényelt. Az átépítéssel a légkezelő berendezés frisslevegő és elszívott levegő csatornája közé egy recirkulációs csatornát építettünk, ezzel 70% levegőt és hőjét visszakeringetve a zónába. A projekttel körülbelül további 2 GWh hő- és elektromos energiát spórolunk évente, 2024-től kezdődően.

A meglévő berendezéseinken bevezetett energiahatékonysági intézkedések mellett az is feladatunk, hogy szorosan együttműködjünk gyártervezési osztályunkkal annak érdekében, hogy az új berendezések és gyártósorok hatékonyságát együtt felülvizsgáljuk és már a tervezési szakaszban figyelembe vehessük az energiahatékony megoldásokat.

Mivel a gyárnak a termelési időn kívül is van alapfogyasztása, így kiemelt figyelmet fordítottunk arra is, hogy gyárunk energiafogyasztását a termelési időn kívüli hétvégi időszakok alatt, illetve az év végi szünetek és a felmerülő átalakítási munkálatok alatt is a lehető legalacsonyabb szinten tartsuk. Mára már folyamatszinten szervezzük meg a leállási időszakokat a különböző termelőegységeinkkel, részletes tervet készítünk az érintett termelési vagy épületgépészeti berendezések üzeméről a lehető legalacsonyabb fogyasztás elérése érdekében, ugyanakkor biztosítjuk a karbantartási és átalakítási munkálatokhoz is szükséges körülményeket.